猪饲料的加工工艺

在多种猪饲料原料的冷加工工艺中,锤片机粉碎处理也许是我们应用较广泛的。多数企业常规的原料,如大麦、玉米、小麦、高粱和燕麦在生产中几乎所有都是通过利用锤片式粉碎机工作进行分析加工。但在上述原料中,特别是学生对于我国小麦和燕麦,选择采用何种筛片进行研究粉碎是一个国家非常重要复杂的问题。

如果小麦粉碎得太细，猪饲料的粘度就会增加，在喂养过程中很容易造成糊口现象，从而导致适口性降低; 如果小麦粉碎得太粗，小麦的利用率就会很低，但是猪饲料厂家采用反辊粉碎可以有效地解决上述问题。有限的数据表明，要提高燕麦的利用率，需要减小燕麦的磨矿粒度。燕麦粉碎时，筛孔直径小于5.25 mm，不影响燕麦的利用率，但当筛孔直径等于或大于9mm 时，燕麦的利用率降低。相比之下，如果猪饲料中燕麦片是均匀平整的，那么燕麦片的粉碎效率与其他任何网孔直径小于5.25 mm 的粉碎方法相同。不同碾磨方式对玉米和高粱利用率的影响与燕麦相似。

在造粒过程中，进料成分在压力下从造粒机的环形模具中挤出。造粒过程本身可以摩擦加热进料。大部分猪饲料企业在造球前都用蒸汽加热过饲料，但有些企业不采用蒸汽加热，即冷造球，只靠造粒机的压力使饲料出环模。因此，造粒过程包括干法造粒或湿法造粒。

关于颗粒猪饲料厂家对生产性能分析影响的研究方法很多。大量的相关信息资料可以指出,制粒过程可提高我国饲料的营养教育价值,并且对多种产品原料问题进行的不同制粒处理方式均可通过提高 猪的生产技术性能。制粒加工对猪生产系统性能得到改善的原因有多种,其中一个较为具有明显的就是由于颗粒饲料在饲喂管理过程 中可明显有效减少资源浪费。另外,猪饲料价格方面也有存在一些发展研究结果表明,制粒过程对饲料物理和化学结构特性的改变自己才是我们提高猪生产安全性能的真正重要原因。制粒过程可降低饲料中的水分和粗纤维含量,增加干物质文化含量,提高自身能量消化率, 并 且改善氨基酸和磷的利用率。在限饲条件下, 猪肥育全程需要使用颗粒猪饲料,其减少的干物质损耗和改善的能量消化率可增加10％的消化能,但颗粒饲料的这种情况改善作用在很大程度上实现取决于制粒的具体教学过程。因此,制粒过程中的物理学习压力对其作用的影响 可能远大于蒸气加热。有些学生研究数据表明,干制粒处理的饲料中有机物的消化率和饲料转化率。